8月7日，记者踏入位于巨野县的山东铂晶智能科技有限公司传感器生产车间，一幅科技感十足的画面映入眼帘：自动化生产线火力全开，机械臂如灵动的舞者，精准地进行绕线操作；视觉系统好似敏锐的观察者，快速完成校准工作；电子屏上，良品率数据实时跳动，宛如跳动的音符，奏响企业发展的新乐章。一周之后，一批自主研发的B型剩余电流互感器将从这里出发，奔赴深圳，其核心部件纳米晶磁芯散发着微光，那不仅是产品的光芒，更是企业成功转型的闪耀见证。

“这台设备堪称工艺革新的关键硕果。”生产部负责人马卫东介绍，“以前核心产品的绕线、封装等工序主要依赖人工，效率低下，质量稳定性也难以保障。2022年，我们大胆创新，自主设计模块化生产线，仅绕线工序的自动化率就飙升至95%，一下子减少了15个人工环节。这一改变意义非凡，每年节电超12万度，碳排放降低18%，成本大幅降低，让企业在市场竞争中更具优势。”记者看到，产品在线上有序流转，从绕线、封装到线圈校准、可靠性及电气性能测试，一气呵成，整个生产流程高效而流畅，仿佛是一场精密的工业交响乐。

在产品检测区，基于算法的智能化检测平台犹如一位精准的“质检员”，实时展示着数据和图表。“它实现了绕线匝数差异的自动计算，效率较人工提升300%。”马卫东补充道，“这个平台还搭载了实时动态监测模块，一旦检测参数偏离阈值，系统就会自动报警定位，并将信息迅速反馈至前工序进行调整，确保生产稳定和产品一致性，如今良品率已提升至99.6%。”正说着，屏幕一处数据突然闪烁，工作人员迅速根据提示精准定位，快速排除生产线异常。该技术整合了企业自主研发的实时数据采集平台与安灯系统，通过ERP与MES集成，实时监控5类关键质量数据，常规异常5秒内声光报警，人员10分钟内响应，形成“人—机—系统”三向联动，构建起坚不可摧的“双重预警机制”，为产品质量保驾护航。

回首转型之路，该公司总经理季红雨感慨万千：“在技术攻关的关键时期，政府的支持就像一场及时雨，让我们少走了许多弯路。”2021年，企业谋划智能化改造之初，当地工信局、科技局、独山镇政府便迅速行动，主动组建“服务专班”，精准对接企业需求。在政府的悉心指导下，企业成功申报“国家级高新技术企业”，享受到税收减免政策，大大减轻了资金压力。针对高端研发资源的缺口，政府积极牵头搭建“产学研桥梁”，推动企业与山东大学、山东财经大学等高校展开合作，促成纳米晶软磁材料联合实验室落地。在各方的共同努力下，核心工艺突破仅用了10个月，大大缩短了研发周期。此外，政务服务中心为数字化车间建设开通“绿色通道”，将项目备案、环评许可等7项手续流程大幅压缩，保障项目提前3个月投产，让企业能够更快地将技术转化为生产力。

如今，凭借政企协同的强大“技改合力”，山东铂晶智能不仅实现了B型剩余电流互感器的进口替代，打破了国外技术垄断，更在新能源汽车、光伏储能领域强势崛起，占据了20%的市场份额。去年，企业营收同比增长67%，成绩斐然。从传统车间到“数字工厂”的华丽蜕变，既是企业坚定不移走自主创新道路的成功突破，更是政企携手共进，推动区域高质量发展的生动实践。记者 孔博