在制造业智能化、绿色化转型的浪潮中，曹县迎来了一项具有里程碑意义的产业突破，由北京大荣和曹县爱伦金属加工有限公司（以下简称爱伦金属公司）共同投资建设的年产40万吨高效换热内螺纹铜管项目正加速推进。这一总投资36亿元、占地430亩的“超级工厂”，凭借58项专利技术、100%数控化率和行业领先的能效标准，有望重塑国内空调铜管产业格局。

智能工厂：生产效率提升25%

近日，记者走进爱伦金属公司的生产车间，看到300多台套高精度设备有序运转，却鲜见工人身影。一个个转动的大轮子不停地缠绕着粗细不同的铜管。抬头看，两位女员工开着龙门吊在车间上方来回搬运货物。这座面积3万多平方米的智能化工厂，仅需40名员工即可完成全流程管理。

“我们主要生产高效换热内螺纹铜管，还有空调配件深加工，从原材料加工到成品检测，关键工序实现100%数控化，生产效率较行业平均水平提升25%，综合能耗降低30%。”公司总经理张杰说。

记者看到，爱伦金属公司的客户名单堪称“行业顶配”，与LG、美的、格力、海尔、海信等一线品牌建立了长期稳定的合作关系。张杰告诉记者，随着全球空调能效标准升级，高效换热内螺纹铜管需求激增，现在公司订单已排至2026年。未来，产品还将拓展至新能源汽车热管理系统、数据中心冷却等新兴领域。

技术创新：定义行业新标准

在空调制冷领域，内螺纹铜管是决定换热效率与产品寿命的核心部件，其工艺水平直接关乎终端产品的能效表现。爱伦金属公司凭借自主创新的“大螺旋角薄壁内螺纹铜管加工工艺”和“细径厚壁铜管外表面金属疲劳纹研究”两大核心技术，填补了国内空白。

张杰说：“我们可生产壁厚0.18毫米的超薄壁铜管，工艺较业内平均水平提升10个百分点；专供‘美的’高效换热内螺纹铜管最大螺旋角度达35°，为行业最大角度；产品含氧量为十万分之一，换热效率、制冷速度提升20%，使用寿命延长25%。公司已成为美的、格力等空调厂商的高端供应商。”

产能规划：三年冲刺300亿产值

据了解，在“绿色升级”的“双碳”目标下，空调行业正加速向高效节能转型。爱伦金属公司的产品可帮助空调整机制造商降低20%以上的能耗，契合全球减碳趋势。根据规划，该项目8条生产线分阶段落地：2024年投产2条生产线；今年新增1条生产线；2026年再投产3条生产线；2027年8条生产线全部达产。

目前，已投产的2条生产线年产10万吨。今年年底，第三条生产线正式投产，年产能将增加到15万吨，实现产值120亿元左右；2026年，新投产3条高精度无氧内螺纹铜管生产线，年产能再增加15万吨，年产值达150亿元；2027年，8条高精度无氧内螺纹铜管及空调零部件精深加工生产线全部建设完成，将达到40万吨生产能力。全部达产后，年可实现产值300亿元以上，税收6亿元以上，带动就业500余人。

届时，这座“超级工厂”将成为全国最大、技术最先进的高效换热内螺纹铜管生产企业，曹县有望成为全球高效换热内螺纹铜管的核心供应基地。

文/图 记者 马琳