中国菏泽网消息（通讯员 刘波）近日，笔者走进单县一家纺纱企业，车间内机器人穿梭其间，接线、落纱、巡检等环节实现自动化运行，传统纺织车间的人工密集型场景被智能化生产所取代。作为山东省首个新材料高精涡流纺纱项目，这里以数智赋能重构纺纱全流程，成为山东纺织业培育新质生产力的生动实践。

企业董事长助理沈剑介绍，该项目将传统纺纱的粗纱、细纱、络筒三大工序合而为一，采用空气涡流纺纱技术，出纱速度最高达550米/分，是传统棉纺速度的三倍以上。生产线可直接将棉条纺成纱线，断线由捻接机器人自动接续，满纱由落纱机器人自动更换转运，包装环节运用AI视觉识别纸管颜色，全流程实现自动化、智能化运行。与传统纺纱车间相比，大幅减少了人工依赖，提升了生产效率和产品稳定性。

依托自动化技术优势，该项目以粘胶、涤纶为基础原料，主打石墨烯纤维、竹纤维等功能性新材料纱线，产品附加值显著提升。项目全部达产后，年产值可达60亿元，年贡献税收1.5亿元，经济效益与产业带动效应显著。

当前，山东作为纺织大省，正以AI数字技术推动轻纺产业全链条融合升级。该项目不仅填补了省内新材料高精涡流纺领域空白，更将在产业链延伸、规模扩容、品质升级上发挥龙头作用，带动单县及周边纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型，为区域纺织工业高质量发展注入强劲动能。