6月28日，大唐郓城630℃国家电力示范项目1号发电机组正平稳运行，源源不断的电力从这里输送到千家万户。集控室大屏幕上跳动的数字格外醒目：再热蒸汽温度631℃，主蒸汽压力35.5兆帕……

这些看似简单的数字，背后是令全球电力行业瞩目的四项世界纪录。

效率最高。设计发电热效率首次突破50%，达到50.05%。国内已投运常规百万千瓦级燃煤机组发电热效率维持在49%左右。

温度最高。再热蒸汽温度高达631℃，打破了1989年以来保持了37年的620℃行业最高纪录。

压力最高。主蒸汽压力达35.5兆帕，相当于每平方米承受6架满载空客飞机的重量，较现役顶尖燃煤机组高出4.5兆帕。

煤耗最低。供电煤耗降至256.28克/千瓦时。相较同等体量机组，两台机组每年可节约标煤20.8万吨、减碳54万吨。每年节约的煤炭用来发电，可满足25万户家庭全年用电需求。

这四项纪录，每一项都来之不易。

该机组设备国产化率达98.89%。突破背后，是国产自主创新力量的厚积薄发，也是从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。“我国煤电高端耐热材料曾长期依赖进口，比如最高耐受620℃的P92钢，不仅价格高昂，供货还不及时，严重制约了超超临界电站的发展。”大唐郓城630℃国家电力示范项目负责人于海义说。

如今，我国自主研发的新一代G115马氏体耐热钢在大唐郓城项目成功实现工程应用。该材料由中国钢研总院刘正东院士团队历经近20年攻关，联合宝武特冶研制而成，是目前全球唯一可工程用于650℃金属壁温的马氏体耐热钢厚壁管。据了解，G115马氏体耐热钢在650℃高温下10万小时持久强度超100兆帕，较P92钢提升约50%。用该材料替代进口P92钢，管道壁厚可减少约40%、重量减轻约50%，可大幅降低设备制造、工程建设和检修运维成本。

整个项目最核心的挑战是无先例可循。每一项核心技术、每一种关键材料，都需要团队自主摸索、自主攻坚。据介绍，项目创新应用变流器控制小机转速的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用系统等多项先进技术，首次采用新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁、国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件。

该项目是“十三五”期间国家唯一立项批复的百万千瓦级燃煤电力示范项目，规划建设两台百万千瓦超超临界二次再热火电机组。2023年8月全面开工建设，1号机组于2026年6月8日正式投入商业运营。同时，项目升级基础供热设施，预计10月份可为城区居民提供供热保障，并为园区企业输送工业蒸汽，充分保障各类生产用户需求。项目产出的粉煤灰、炉渣、石膏等副产品，可供给新型建材行业，助力搭建区域循环经济体系。

在“双碳”目标引领下，清洁高效煤电依然是电力保供的“压舱石”。该项目填补了多项国内外技术空白，推动我国煤电设计、装备制造、新型材料全领域整体升级。“下一步，我们将加快推进风电、光伏项目开发建设，适时建设储能项目，打造‘风、光、火、热、储’综合能源基地。”于海义表示。

记者 马源劭