“7微米导电无纺布是我们目前用机器造出来的最薄镀层导电布，打破了国外技术垄断，填补了国内市场空白。”7月13日，山东天厚新材料科技有限公司总经理刘冬告诉记者。

从100多微米到15微米，再到全球首款7微米导电无纺布量产，这家位于定陶区的民营企业不仅改写了高端电磁屏蔽材料依赖进口的历史，更以一家企业“链”出三个园区，带动形成产业集群，成为菏泽市新材料产业链上的“链主”企业。

从受制于人到领跑

手机内贴着一层薄薄的银色屏蔽膜，默默对抗电磁干扰，这层膜过去长期被国外企业垄断。

“公司刚进入这个行业时，导电布只能做到100多微米。”该公司董事长曾庆熙回忆，核心难题在于超薄导电布的基材——柔性纤维布，厚度必须控制在17微米以下。

“制作导电布的丝线，直径只有头发丝的十分之一。”曾庆熙说，团队反复试验上千次，终于编织出最薄13至14微米的纤维基材，为量产扫清了障碍。

在市、区人才办“揭榜挂帅”机制推动下，该公司与山东大学教授刘峣合作。市、区人才办帮企业制订人才方案，提升研发能力。20微米超薄导电布研发成功，价格降至进口产品一半，实现部分国产替代。

此后，天厚新材料又研发出15微米平纹导电布、7微米导电无纺布等。7微米电磁屏蔽膜已量产，性能达国际先进水平。导电布年产能1300万平方米，国内市场占有率超35%，稳居行业首位。

从单点突破到集群共生

技术突破了，供应链的问题又摆在眼前。

2020年公司成立之初，超薄柔性织物全靠外购，供应链随时可能“卡脖子”。定陶区组建招商专班，引进投资58亿元的华泽高端纤维智能制造新材料产业园，涵盖纺纱、织造、染整等，实现原料本地供应。

“我们的产品通过园区内部通道直接输送到天厚新材料车间生产导电布。”菏泽嘉泽电子材料有限公司总经理邱城说，这种园区内循环让企业50%的原料采购和销售在园区内完成，成本大幅下降，产品竞争力更强。

不仅补链，还要延链。华泽产业园蒸汽用量大且出口需碳足迹认证，定陶区项目专班外出考察，引进了废旧轮胎裂解项目提供蒸汽，形成“废旧轮胎裂解供汽—超薄织物织造—导电布生产”三园循环产业链。

5年间，定陶区通过“腾笼换鸟”，盘活沉睡资源。如今，产业园展厅内三园协同脉络清晰：上游超薄织物提供原料，中游天厚新材料生产导电布，下游拓展纳米银纤维、电磁屏蔽材料等8个项目。

从国产替代到全球布局

突破国产替代之后，天厚新材料将目光投向更远处。

在技术前沿，研发团队的创新步伐持续提速。“厚度低于5微米的下一代产品已经启动研发，同时团队还在探索具有导热、传感等多功能一体化的智能电磁屏蔽材料，以适应未来电子设备更复杂的需求。”公司副总经理李强说。

在产业链延伸上，公司孵化的PVD设备制造项目成立仅一年，就获得1.3亿元订单。国际化战略方面，团队明确了发展路径：“初期目标区域是韩国、欧洲等高端电子制造业聚集地，我们将凭借性能与成本的双重优势，与国际巨头同台竞争，目标是成为全球高端电磁屏蔽材料的重要供应商，让‘菏泽造’高端新材料在全球市场上占据重要一席。”李强说。

记者 李若生