中国菏泽网消息 （通讯员 刘波 记者 王富刚）7月14日，记者在单县经济开发区宁丰木业有限公司年产30万立方米刨花板生产车间看到，整个生产流程实现数字化自动控制，不仅安全高效，而且省工又省力。生产线采用国内先进设备，所有操作人员都在主控室进行操作，原来一条生产线要配备300人，现在减少了一半，达到全自动化生产。

近年来，单县锚定新质生产力发展方向，以智能化为引领、数字化为引擎，推动新一代信息技术与实体经济深度融合，“智改数转”工作成效显著，为传统产业转型升级注入强劲动力。

单县强化政策引领与基础设施建设双轮驱动，持续优化数字经济发展生态。截至目前，全县已建成并开通5G基站1991个，实现重点工业园区、产业聚集区和重点企业全覆盖，为企业“智改数转”搭建起高速信息网络。

同时，单县扶持服务商搭建工业互联网和数据共享平台，推动数字技术融入企业生产全流程，让传统产业在数字浪潮中加速蝶变。

走进湖西王集团生产车间，智能化场景扑面而来：机器人完成精密清理作业，日本马扎克柔性制造生产线快速切换产品，智能立体仓储系统实现铸件全流程管控。该集团数智精工项目建成后，关键装备数控化率达94.8%，生产数据自动采集率超98%，设备能耗降低25%以上，生产效率提升30%，绿色铸造标准贯穿全程。

朱氏药业集团在生产、研发等五大环节深度应用人工智能，构建全产业链智能化体系，推动“传统制造”向“智造”跨越。恒舜化工联合清华大学开发的连续化MBT合成技术，填补了国内溶剂法工艺空白，6万吨/年高性能橡胶促进剂项目实现全流程自动化。仕邦农化的智能码垛机器人、立成新材料的数字化仓储系统，彰显着单县企业转型的多元活力。

今年以来，单县实施技改项目13个，3个项目入选省技改导向目录，6家企业获评市级智能化工厂，恒舜化工等21家企业跻身省级数字经济“晨星工厂”。 这些标杆企业通过智能化平台建设，在安全、质量、环保等管理领域实现数字化跃升，为产业链升级提供了可复制的经验。