10月8日，位于曹县的山东省三利轮胎制造有限公司智能化生产车间内，一台台智能设备有序运转。该公司生产经理王飞站在一次法成型机旁，指着正在运行的设备向记者介绍：“过去要2名工人操作设备，成型一条轮胎需2分钟；现在只需1名工人值守，单条轮胎成型时间缩短到50秒。”

轮胎制造工艺和千层饼制作原理相近，是多层材料复合成型的精细过程。在成型机上，胎体帘布、钢丝圈、胎面等部件被依次贴合、层层压实。从橡胶与添加剂密炼混合，到压延、复合挤出、高温硫化，再到成品检测、外观修整，新生产线可实现上料后全工序自动化作业。

“智改数转以来，企业生产模式发生了转变。”三利轮胎总经理常明玉介绍，目前车间内162台（套）高端智能设备高速运转，其中5台国际先进的动平衡检测机、12台一体化智能成型机、90台液压硫化机等核心设备实现了协同作业，产品能效指标较国际标准优于7%，整体生产效率提升15%。订单交付周期缩短，设备利用率、订单交付率大幅提升，人力、库存等综合成本持续降低。

今年6月，三利轮胎年产338万条高端高性能半钢子午线轮胎改扩建项目顺利量产。“该项目预计全部投产后，企业年可新增产值10亿元。在原有年产600万条半钢子午线轮胎产能基础上，企业整体产能将达到年产938万条轮胎。”常明玉说。

产能提升的同时，三利轮胎坚持绿色智造。“作为国家级绿色工厂，我们通过引进新一代智能生产装备、优化生产工艺流程，生产能耗降低20%。”常明玉说。企业联动本地产业链资源，与圣奥化学、天融润达等本土企业构建稳固的上下游协同生态，打造原料配套、生产互通的产业链条。

依托生产与研发实力，三利轮胎构建了多元化、高端化的产品体系，涵盖新能源汽车轮胎、静音棉轮胎、缺气保用轮胎、自修复轮胎、赛车轮胎等600余个规格品种，可全面适配各类乘用车、新能源车型及特种车辆需求。“目前，我们企业已累计获得国家专利60余项，拥有BEARWAY（百威）、MARSWAY（玛世威）、GALAXIA（兴菏）三大自主品牌，产品远销全球100余个国家和地区。”常明玉说。

三利轮胎所在的曹县橡胶及助剂特色产业集群，是山东省特色产业集群。该集群现有轮胎制造、助剂、橡胶医疗防护用品等企业17家，年产值超百亿元，形成“橡胶助剂—轮胎生产—橡胶医疗防护用品”的产业链。三利轮胎作为产业链上重要一环，正与上下游企业协同发力，在智能化、绿色化转型中不断迈上新台阶。

记者 李若生