从十几人的乡镇小作坊到年营收超10亿元的行业翘楚，从给主机厂做配套到成为柳工、徐工等龙头企业的核心供应商，山东恒基集团股份有限公司（以下简称“恒基集团”）凭借对创新的执着追求和对转型的坚定决心，先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、山东省制造业单项冠军等多项荣誉，用“针尖削铁”的工匠精神，在齿轮制造和智能装备领域闯出了一条高质量发展之路。

近日，记者走进恒基集团智能电动叉车生产车间，机械臂精准抓取零部件完成组装，智能检测线快速扫描产品参数，工人正忙着赶制发往阿根廷的叉车订单。“通过设备联网与MES系统集成，我们彻底打通了‘订单—设备—质量’全链条数据，生产进度在大屏上一目了然，产品质量从源头到出厂全程可追溯。”恒基集团常务副总经理李文科站在智能监控屏前，指着跳动的生产数据介绍。

创新，是刻在恒基集团骨子里的基因。为啃下齿轮加工的技术硬骨头，企业不仅建起省级企业技术中心，更把博士后科研工作站直接搬进厂区，与山东科技大学、齐鲁工业大学等高校深度合作，搭建起产学研用一体化的创新平台。针对齿轮热处理变形、高精切削效率低等行业痛点，研发团队泡在车间反复试验，终于啃下硬骨头——创新性攻克热处理工艺与高速高精切削磨削减材技术。自主研发的“SD320变速箱行星齿轮”性能达到国际领先水平，成功入选第四批“好品山东”品牌。“单是齿轮这一个产品，我们就拿下了25项专利，其中发明专利8项，国内市场占有率15%。”提起这些成绩，恒基集团董事长郑洪波说。

创新的活力，从来不止于实验室。恒基集团鼓励一线工人立足工位搞发明，不少专利证书的第一发明人就是每天和机床打交道的老师傅。郑洪波更是带头钻研，他牵头设计的5项专利，不仅大幅提升了生产效率，还为企业省下200万元新设备购置资金，每年能多创收1000万元。截至目前，恒基集团累计拥有20余项专利、7项软件著作权，与齐鲁工业大学联合研发的盘式永磁电机，成功应用到智能电动叉车领域，一举填补了市场空白。

数字化转型，是恒基集团实现跨越式发展的关键一跃。这些年，企业累计投入超1亿元搞设备智能化改造，智能焊接机器人、高端数控设备纷纷进厂，又与金蝶、徐工联手搭建ERP、MES系统，把订单协同、智能排产、质量追溯的全流程都装进了“数字大脑”。转型的成效实实在在写在账本上：订单交付周期从15天压缩到10天，产品一次合格率从92%跃升至98%，设备综合利用率提至85%；单台设备改造成本降了60%以上，运维成本砍去40%，年能耗降幅达20%，更实现了安全生产零事故。这条轻量化、高效化的转型路子，也给同行业的中小企业打了个样——原来突破“哑设备”、打通信息孤岛还有这样可复制的好办法。

绿色发展的浪潮里，恒基集团也踩准了步点。投资2.8亿元的智能电动叉车项目，一口气布局48种型号智能电动物流车辆，年产能达2万台。产品搭载云平台物联网管理系统，不仅实现智能化操控，还做到了清洁能源驱动，各项技术指标看齐国际先进水平。这个项目投产后，每年能带来7亿元销售收入、1亿元利税，既延伸了产业链条，又给地方经济添了强劲动能。

管理创新，为企业发展筑牢了根基。郑洪波带着中层干部每月外出取经，把先进的管理理念学回来、用起来；恒基集团全面推行5S现场管理，综合部每周到车间检查评比，好的表彰、差的整改，倒逼全员养成精益求精的习惯。如今，走进恒基的生产车间，物料码放整齐、设备一尘不染、流程规范有序，处处透着制造企业的精细与严谨。从当初产值不足2000万元的小微企业，到如今拥有6家子公司、带动周边30余家配套厂发展的集团化企业，恒基集团用规范管理撑起了规模扩张，累计带动就业4000余人，纳税超2亿元，成为名副其实的地方经济支柱。

过硬的产品质量，让恒基集团的市场版图越扩越大。作为柳工、徐工、三一重工、中联重科等行业龙头的核心配套商，其产品不仅畅销国内大江南北，更远销俄罗斯、日本、伊朗、阿根廷等国家。近年来，乘着“一带一路”、中非合作的东风，恒基集团的智能电动叉车开进了加蓬、土耳其、澳大利亚等国家，这家从郓城县走出去的企业，真正站上了国际舞台。

站在新的发展起点，恒基集团的蓝图清晰可见：2025年冲刺营收13亿元，2030年突破20亿元、纳税超1亿元，三年内实现北交所转板上市。

从乡镇小作坊到国家级“小巨人”，从齿轮加工到智能装备制造，恒基集团的发展历程恰如它生产的齿轮——在精密咬合间驱动着企业自身、更驱动着区域制造产业滚滚向前。这家扎根县城的民营企业，用专注、创新和坚守证明：无论起点高低，只要锚定高端化、智能化、绿色化的航向，深耕细作、精益求精，就一定能在中国制造的浪潮中乘风破浪，被世界看见。

记者 孔博 马源劭 李若生 王振宇