中国菏泽网消息（记者 胡德光）10月14日，在郓城县建宇专用汽车公司设计中心，技术人员正通过三维模型为一批海外订单做个性化设计。

过去，设计靠经验积累、靠技术人员出国跑现场；如今，企业把人工智能引入研发前端，让数据先“跑”一遍，再根据方案落地生产。

“借助人工智能赋能，不仅大大提高了企业的设计效率，设计的准确性也得到了显著提升。”郓城县建宇专用汽车公司设计中心副组长曹文勇说。

设计端的变化，很快传导到制造端。郓城专用车产业起步于简单焊接组装，如今，部分车型的制造工艺指标已经超出主机厂标准。

生产端之外，物流也在悄然改变。郓城县杨庄集镇有30多家专用车企业，过去各发各的货，不仅调度分散，还容易出现道路堵塞情况。如今，镇里帮助这一产业集群建起智慧物流系统，将分散的物流管理纳入统一平台，运输环节更加顺畅。

“我们将企业的发货目的地、发货时间等纳入集中调度，实现实时监控、远程接管、高效协同，以前分散的物流管理拥有了统一的‘智慧大脑’。”郓城县杨庄集镇党委副书记牛俊一介绍。

智能化改造、数字化转型，是制造业提质增效的关键一招。“近年来，特别是今年以来，我市始终把推动制造业企业智能化技术改造和数字化转型作为塑造产业优势、实现重点产业全面突破的关键抓手，以重点产业链链长制为依托，横向联动各产业链牵头部门，纵向统筹各县区，坚持链式转型思维，积极引导工业企业开展智能化改造、数字化转型，推动重点产业提质增效、迭代升级。”市工信局局长张体信介绍。

随着智改数转的纵深推进，一座座传统车间变身智慧工厂。在巨野县大谢集镇的汇豪纺织有限公司生产车间里，百余台自动化织布机全部对接智能化系统，订单一来，便分批次自动启停设备。智能化，在企业里随处可见——漂洗车间里，人工智能远程投料；裁剪中心内，智能裁床落刀精准；成衣车间中，智能吊挂系统认真记录每道工序效率。一幅传统纺织产业智改数转的生动图景徐徐展开。

“在数字化改造与人工智能双重赋能下，企业的核心生产设备全部实现联网，设备故障可实现自动预警，设备综合效率也提升了两成，大大改变了传统纺织生产‘凭经验、靠感觉’的粗放模式。”汇豪纺织有限公司技术主管陈良慧说。

龙头企业的成功转型升级，带动了该镇纺织产业链协同升级——织布、漂洗、印染、仓储、成衣全环节高效衔接，形成“龙头引领、链条协同、集群发展”的良好格局。

今年以来，我市坚持以项目建设为核心抓手，通过建立重点技改项目常态化跟踪调度机制，实行清单化管理、全过程推进，技改项目建设提质提速、有序落地。

数据显示，今年1—8月份，全市实施投资额500万元以上重点技改项目255个，其中智能化技改项目133个。依托重点项目带动，全市工业生产总体稳中向好，规上工业增加值同比增长7.5%，高于全省0.3个百分点。

“虽然我市智改数转工作取得了明显成效，但依然面临一些困难和挑战。下步工作中，我市将坚持问题导向和有解思维，持续紧扣工业经济高质量发展这条主线，以绿色化、智能化、高端化为方向，加快实体经济与数字经济深度融合、双向赋能，以大规模、深层次智改数转激活工业发展新动能，奋力推动全市工业经济发展实现新突破、迈上新台阶。”张体信表示。