日前，山东金博利达精密机械有限公司（下称“金博利达”）工业机器人生产车间里，美国客户定制的H型钢智能化生产线正在进行最后调试。设备已达到发货条件，即将漂洋过海。

“这条生产线能完成裁断、冲孔、码垛、打包全流程自动化作业，还搭载一项‘黑科技’，一套模具可制造多种规格产品。”公司董事长李广君说。几个月前，美国拉斯维加斯客户慕名前来考察，随后定制了这套设备。

作为数字工厂解决方案的提供商，金博利达深耕精密机械制造，集设计、研发、生产制造于一体。工业机器人自主研发，是其布局全产业链智能制造体系的关键一环。

每一次技术飞跃，都会改写行业竞争格局。在李广君看来，持续创新、颠覆前端工艺，是企业赖以生存的核心竞争力，人工智能是其中必不可少的一环。

“以前每制造一种零部件，都需要人工编程。现在通过AI模型输入关键参数，生产线就可以自主生产。”李广君说，过去凭技师经验，如今靠大数据参数，企业省下的不只是人工成本，生产效率也提高了数倍。

面对制造业智能化、数字化浪潮，金博利达提前布局，持续加大资金投入，深耕智能设备自主研发。两年前，企业联合山东大学，自主研发滚压技术替代冲压技术，制造汽车座椅导轨生产线。工艺路径的改写，直接带来了产品性能的跃升。

校企合作早已开始。2013年，金博利达与山东大学开展产学研合作，当年批量生产的焊接机器人，用机器替代人工焊接汽车零部件，效率是人工的2倍以上，目前累计交付量突破10万台。

自主研发的底气从何而来？在金博利达展厅，全自动机械手臂精准运转、高效协同。公司工程师马现峰介绍，第三代机器人已实现焊接、搬运、喷涂等多功能集成。从焊接机器人到智能精密加工装备，金博利达的产品线不断向高端延伸。企业与山东大学联合开发的高强稀土合金钢不锈模板，替代木模板后使用成本大幅降低。其研制的五轴加工中心精度达到纳米级，智能精密器械加工装备打破国外垄断，填补国内空白。目前，公司已累计斩获300多项发明专利，产品远销美国、印度等10余个国家。

2010年，李广君带着2名工人，租下500平方米厂房起家。如今，企业拥有4个厂区、700多名工人，成为国家级专精特新“小巨人”企业，建成院士工作站和山东大学金博利达研究院，持续突破“卡脖子”技术。

当前，人工智能已成为推动制造业转型升级、培育新质生产力的核心驱动力。菏泽推进“人工智能+”行动，在装备制造等重点行业引导企业加快“上云用数赋智”，打造典型应用场景，让传统制造业焕发新活力。

今年5月，菏泽市印发《“人工智能+”行动的实施方案（2026—2028年）》，划定未来三年全市人工智能发展的“路线图”。方案以应用场景为牵引，紧扣本地产业肌理，立足化工、生物医药、机电设备等产业布局行业垂直大模型，推动人工智能从“对话框”走进“产业端”。

根据方案，到2028年，全市将培育3个左右行业垂直大模型，打造10个左右可复制推广的标杆应用场景，建设1至2个智能算力中心，带动相关产业规模突破20亿元。在机电设备领域，菏泽将推广自适应寻优、视觉检测和数智孪生等技术，支持企业建设黑灯工厂，实现智能决策、质量自检、工艺实时优化。

在金博利达生产车间，AI已嵌入模具参数设定、机械臂动作控制等生产环节。按照方案，今后，更多的“聪明脑”将出现在更多传统产业的车间里。

记者 张啸