2012年，辽宁省某铸钢厂在浇注水轮机转轮下环过程中发生爆炸事故，造成13人死亡，17人受伤，直接经济损失3224 万元。

经事故调查组调查，由于生产车间内地坑渗水，导致砂床底部积水过多。当大量高温钢水短时间内注入砂型，砂床底部积水迅速汽化，蒸汽急剧膨胀，压力骤增，导致爆炸发生，将里芯、压铁及废砂向上喷起，钢水向周围喷溅，导致当时数十人重伤及死亡。

应采取的预防措施:

1、混制含易燃、易爆材料的造型材料和采用树脂等有机黏结剂及附加物的砂铸型浇注、冷却、落砂过程中，为避免发生火灾和爆炸事故，应严格将可燃气体（蒸汽、粉尘）的浓度控制在爆炸下限以下。

2、地坑造型时，要求砂型底部离地下水位线不少于1.5米，并做好砂床的排气孔道。

3、用煤气作燃料的炉窑，在点火前先通风3~5分钟，排除炉内残余煤气，然后用点火管点火。严禁先放煤气后点火。

4、加料前，炉料必须详细检查，防止雷管炸药或中空封闭物混入炉内，引起爆炸。

5、冲天炉炉底、感应炉炉衬不得有裂纹，以避免漏底、漏炉事故。

6、冲天炉风口需装窥视孔，停风时打开窥视孔送风5~6秒,再关上窥视孔。

7、保持熔炼工作地周围干燥，炉前地坑内不得有水。

8、接触液态金属的工具、取样勺等，预热后再用。往液态合金中加的炉料，加入前也需预热。

9、熔炼炉用冷却水应防止与合金液接触。

10、冲天炉打炉时，炉底下应放上干砂，周围5米内不得有人。

11、检查浇包及电炉的倾斜装置的灵活性和自锁能力，达到有效控制合金液倾注流速的效果。

12、检查浇包各部应完好无损；浇包使用前必须烘干；底注包应注意塞头和塞座接触的严密性，避免发生漏包。

13、浇包装载合金液不宜过满，一般要求吊包合金液距包口平面 250 毫米左右，抬包120毫米左右，端包100毫米左右。

14、浇注场地不得有积水，应避免合金液直接滴落在水泥地面上。

15、浇注过程中应及时引气燃烧。

16、浇注过程中不准直视冒口内合金液，以防突然喷溅伤害。

17、浇注大型铸件应准备泥塞杆，随时可以堵塞浇注跑火。

18、刷涂底漆用涂料、稀释剂等距明火源不得少于10米。

19、铸件耐压试验一般用水作介质。如必须做气密性试验，应在装有安全可靠的防护装置下进行。

20、浇注车间必须配备充足、完善的灭火设备，发生火灾后能及时消灭或控制火情。