“我们这批打捆机准备出口到印度，价值100多万元。”5月20日，山东江华机械制造有限公司仓库，副总经理张顺指着身旁即将发运的红色打捆机，话语里透着底气。在他身后的发货区，一排排“惠沣牌”智能农机整装待发，目的地是俄罗斯、印度和南美、非洲等市场。

面对行业整体承压的大环境，这家位于单县的高新技术企业一季度销量逆势增长10%。从一家装配式建筑钢结构生产商，到农机领域的“新星”，该公司用5年时间完成了战略转身。

跨步转型：“借梯登高”换来自主创新

时针拨回2020年。彼时，传统钢结构行业竞争日趋白热化，企业毅然决定转型。“单县所在的华北平原，是全国重要的粮食主产区，区位优势明显，农机市场潜力巨大。”张顺回忆，转型之初技术一片空白，企业只能购买国外零部件边学习边组装，同时组建50余人的研发团队，在消化吸收中寻求创新。

正是这段“借梯登高”的经历，为日后的自主研发埋下伏笔。如今，580S梭式换挡传动箱为国内独创，大型智能化谷物联合收割机可通过更换收获装置，实现小麦、油菜、大豆、葵花、玉米籽粒等农作物“一机多用”；山地型玉米收获机、茎穗兼收打捆一体机等达到国际先进水平，企业手握一批响当当的自主知识产权。

制造升级：数字化生产线上的精益变革

走进6.1万平方米的智能生产车间，1.2万瓦激光切割机依据编程数据精准下料，保障零件精度；机器人焊接工作站取代传统人工，焊接质量与效率大幅跃升。“我们在关键工序自动化率已提升至90%。”张顺说，关键工序监控系统紧盯良率、节拍和成本，一旦出现异常，系统快速响应，坚决不让问题流入下道工序。

在一台即将下线的收割机驾驶室内，原先繁复的操纵杆被集成电控液压技术整合为一。驾驶室采用正压技术，内部压力高于外部，灰尘难以侵入。“机手穿着白衬衫作业，收工后还是一尘不染。”张顺告诉记者，装备升级的同时，材料革新同步展开。

“全车26种关键型材，包括支架、横梁等，已全面选用16Mn低合金高强度结构钢。”张顺介绍，新材料兼具高强度与加工经济性，使产品整体抗冲击性大幅提升，抗开裂能力显著增强，即使在极端作业环境下也能保持稳定可靠。

在工艺端，企业告别了过去“实物试制—发现问题—修改模具”的高成本循环，借助CAE/CAM技术对关键工序全流程虚拟验证，提前发现并解决设计缺陷。仅新型农机部件研发一项，就通过虚拟验证排除3处设计隐患，节省了大量时间和成本。

扬帆出海：贴心服务托底长远布局

2023年，在当地政府牵线搭桥下，企业与多家跨国贸易公司建立合作，农机产品陆续出口至中亚、非洲、南美洲等地。在深耕海外市场的同时，该公司对国内不同农业产区的差异化需求同样重视。

“我们针对不同区域场景的差异化需求，推行‘技术型销售’。”张顺告诉记者，比如东北区域的玉米籽粒收获机用户更看重高效作业和复杂地形适应性，华北、西北等区域的打捆机客户则更关注打捆密度和耐用性。销售人员带着技术方案下田间，为客户提供定制化解决方案。

企业转型发展的每一步，都印刻着地方政府的服务足迹。建厂初期，单县东城街道靠前服务，盘活旧厂房，仅用20天就完成腾笼换鸟。“从企业建设中的政银企对接、产学研结合，再到投产之后项目申报、专项资金申请各个环节，我们为企业提供全方位、立体式服务。”单县东城街道党工委副书记、办事处主任高宁说。

正是政府“全生命周期”的服务保障，让企业吃下了“定心丸”，也增添了深耕主业、长远布局的底气。“今年，我们计划再开发不低于10款新机型，努力向国内外驰名的农机品牌迈进。”站在智能车间里，张顺信心笃定。 记者 李若生