近日，记者在山东江华机械制造有限公司生产车间看到，一台台适配丘陵山地的玉米收获机、一机多用的多功能籽粒联合收获机、性能稳定的农用变速箱，从单县智造基地出发，奔赴全国各大粮食产区，并远销海外多国。这家手握56项专利的国家级高新技术企业、省级专精特新企业，数年前还是传统钢结构加工企业。5年蝶变，江华机械成功跨赛道转型，以自主创新赋能农业现代化，铸就乡村振兴硬核装备，书写了菏泽本土装备制造转型升级的精彩答卷。

2013年，江华机械落地单县，主营钢结构构件加工。2020年，面对传统制造业白热化的市场竞争，企业抢抓黄淮海粮食主产区农机升级机遇，果断转型，进军高端智能农机装备制造领域。转型初期，企业农机研发基础薄弱，通过外购零部件组装试产、反复试验积累技术经验，逐步夯实产业根基。同时，企业精准洞察行业短板：国内丘陵山区田地零散、地势复杂，大型农机无法作业、小型农机效率低下，专用农机装备缺口较大，严重制约丘陵山地农业机械化发展。

锚定行业痛点，江华机械全力攻坚核心技术。企业组建专业研发团队，携手中国农业大学、天津大学等高校院所搭建产学研合作平台，集中攻克地形自适应底盘、电控液压、模块化快换等关键技术，成功研发2行至6行全系列丘陵山地玉米收获机，有效补齐国内丘陵山地农机装备短板。其自主研发的4YZL-5多功能籽粒联合收获机，依托模块化可替换割台设计，适配玉米、小麦、大豆、油菜等多种作物收割，一机多用大幅提升农机使用率，降低农户种植成本与回本周期，斩获第三届菏泽市“市长杯”工业设计大赛金奖。

产品兼顾性能与人文设计，大幅优化作业体验。“设备摒弃了繁杂的传统操纵杆，集成一体化电控液压系统，搭配正压防尘驾驶室，极大改善了机手作业环境。”公司副总经理张顺介绍。为革新传统研发模式，企业引入CAE仿真、PLM产品全生命周期管理系统，通过数字化虚拟测试排查设计隐患，研发周期缩短20%，有效降低试制成本与损耗。目前，企业已形成五大品类、70余款农机产品矩阵，覆盖智能收获机、打捆机、农用变速箱等核心品类，56项专利构筑坚实技术壁垒。其中，智能化茎穗兼收打捆一体机项目，获评2024年山东省企业典型创新案例、2025年山东省农业机械装备创新成果。

硬核制造体系，为技术创新落地托底。企业打造两大现代化生产基地，总占地520余亩，拥有1100余台（套）先进生产设备，实现下料、加工、装配全流程自动化生产，关键工序自动化率达90%。年产3.16万台大型智能农机项目入选2022年山东省重大项目。企业对标精密工业制造标准，持续推进产线数字化技改，累计投资5.6亿元升级智能制造体系，全面提升产品稳定性与品质一致性。

凭借过硬的产品品质，江华机械在行业下行压力中实现逆势增长。产品覆盖国内15个省，深耕黄淮海平原、东北粮仓及南方丘陵核心产区，多款主力设备远销欧洲、非洲、南美洲等海外市场。企业摒弃传统销售模式，深耕田间一线，结合不同产区种植特点定制农机解决方案，以技术化、精细化服务精准匹配农户生产需求。

售后服务同步数字化升级。企业搭建专属农机大数据服务平台，实时监测在售农机作业工况、智能预判设备故障，将传统被动维修服务，转变为提前预警、主动维保的一站式保障服务。每逢农忙跨区作业季，专业技术团队全程跟进驻点保障，全力护航粮食丰收。

立足新起点，奋进新征程。江华机械将持续加大研发投入，常态化迭代更新农机机型，深耕丘陵山地特色农机赛道，积极布局无人驾驶、新能源农机、农业机器人等前沿领域，不断提升核心零部件自主配套能力。企业将持续立足菏泽、服务全国、放眼海外，以智能农机科技创新赋能农业增效、农民增收、粮食稳产，持续擦亮菏泽农机制造特色品牌，为现代农业高质量发展注入全新动能。

记者 孔博