本报讯 （记者 王富刚 通讯员 谢 丽 王晓兰）4月18日，记者在单县湖西王集团智能制造产业园车间内看到，从德国引进的汽车零部件智能化生产线正在紧锣密鼓地调试、安装中，并没有因为疫情影响施工进度，不久就能正式投产。

“智能化、数字化程度高。这是继中国一汽集团、山东潍柴集团之后的全国第三条德国汽车零部件智能化生产线。”湖西王集团董事长朱启军道出了这条生产加工线的特点，从熔炼、造型、制芯、砂处理到最后的清理打磨全部是数字化控制，铸件成型后全部利用机器人代替原来的人工清理打磨，不仅速度快，而且质量高。

“这套德国生产线生产的铸件柔性强度高、重量轻，质量稳定，废品率由原来的5%降到3%以下，用砂量减少40%。劳动强度大幅降低，用工量减少50%，由原来的300人减少到150人。”湖西王集团生产运营副总经理胡福星说。

在宽阔的厂房内，一个高87米的“大家伙”矗立在记者眼前，是这条生产线的重要设备之一，智能化双面铸件对压机。厂房内，记者看到了铸件立体库单元、制芯单元、大型电融化炉单元等多个智能化操作单元。

随着生产设备调试和不断完善，生产线投产在即。“这必将加速推动单县制造业向智能制造、高端制造迈进。”单县工信局副局长段伟告诉记者，该生产线总投资5.6亿元，年产铸件7万吨，年可实现销售收入8亿元。