一个个白色球形沥青罐直指天际，蜿蜒相连的管线错综环绕，一直延伸到厂外，而一排排厂房整齐划一，厂区干净整洁——这是日前记者在山东百成新材料科技股份有限公司内看到的情景。

“这里的沥青罐每个可储存50吨沥青，被广泛用于交通、公路、市政、搅拌站等行业。”山东百成新材料科技股份有限公司相关负责人李韶华指着“圆形”罐对记者说，公司主要从事沥青研发、生产、储运，生产工程塑料及其塑料添加剂、半胱氨酸、润滑油、橡胶制品、塑料制品、洗涤用品、化工用品等，其中沥青制品成为响誉长江以北的知名品牌。

据了解，山东百成新材料科技股份有限公司位于山东省政府批准的省级石化产业示范园区内（东明县新材料化工园区），注册资本1.2亿元，企业重点开展的USP低温橡胶复合改性沥青材料，经过了试验路段的应用验证，属可持续发展的绿色筑路技术，对提高资源利用率、减少碳排放有重要意义，投产以来突破筑路材料行业壁垒，并一次次刷新我市记录。

“传统热拌沥青生产施工能耗高、成本高，作业环境艰苦，是以牺牲环境为代价的。为有效解决这个问题，业界不断探索低温沥青这一课题。”李韶华表示，公司研发的产品，实现了生产、施工温度比传统热拌沥青低30-40℃，节约能源50%左右，碳排放降低85%以上，而施工现场无粉尘、沥青烟气等有毒气体排放，从而有效解决了高温热拌沥青存在的高能耗、高排放和高污染等环保问题。产品共创造专利11项，其中六项被广泛应用于生产上，产品也从最初年产量几千吨，到现在年产50万吨改性沥青及10万吨沥青期货交割。

公司牵手华东理工大学、四川大学、青岛科技大学，立足高科技产品的研发、生产，运用园区为发展平台，拉长产业链条，实现新旧动能的有效转换，初步形成“三位一体”的发展模式。其中高等级改性沥青生产引进了德国的先进设备，运用纳米级超细研磨技术，结合市场独有的生产工艺，实现了生产过程的自动化控制。同时，由于“三废”排放量少，劳动强度小，也改善了工作环境，该专利技术受到交通部的高度评价，并成功入围菏泽市工业企业“一企一技术”研发中心。

文/图 记者 孟冰