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PP管式除雾器欢迎咨询

时间:2020/12/06 11:19:24

PP管式除雾器欢迎咨询,除雾器叶片间距除雾器叶片间距的选取对除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢堵塞,终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速SO2含量带水负荷粉尘浓度等吸收剂利用率叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5-75mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在25—36mm。

折流板式除雾器原理脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器,烟气被快速连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。脱硫除雾器的三种形式对比验收投入运行厂家检验安装质量安装冲洗水管安装层除雾器安装层除雾器吊装一般情况下除雾器的安装分为6个步。

除雾器叶片间距的选取对除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢堵塞,终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速SO2含量带水负荷粉尘浓度等吸收剂利用率叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。

除雾器冲洗间隔时间分区冲洗,循环冲洗,可很好的控制吸收塔内的液位,并除雾器的清洁。

PP管式除雾器欢迎咨询,分区冲洗,循环冲洗,可以很好地控制吸收塔内的液位,并除雾器的清洁。除雾器冲洗间隔时。

PP管式除雾器欢迎咨询,2。脱硫塔顶部喷淋层与除雾器之间的距离应适当。距离太短了。含有石膏的大液滴尚未落下,直接影响到除雾器的下端。如果时间长,自然结垢严重。)该距离也与脱硫塔的烟气速度有关。采用反喷脱硫塔时,选择喷嘴时必须充分考虑烟气速度,即颗粒尺寸的大小,如果是因为这个原因,则是结构问题。此外,从操作的角度来看,根据实际操作,尽量减少离除雾器近的喷雾层,并观察其效果。

PP管式除雾器欢迎咨询,故障包括机械故障(堵塞脱落腐蚀)和性能故障(效率低下)。折流板除雾器故障堵塞会导致系统阻力增大,压差增大,滤芯腐蚀或系统除雾效果下降,对后续生产影响不大!主要故障有常见的是堵塞滤芯腐蚀部件脱落滤芯变形等,堵塞后会发生什么情况,会有什么样的情况发生影。

折流板除雾器主要由波浪形叶片板卡等固定装置组成。在湿法脱硫吸收塔运行过程中,容易产生粒径10-60微米的雾。雾不仅含有水,而且能溶解硫酸硫酸等,还会造成风机换热器烟道的结垢和严重腐蚀。因此,在湿法脱硫过程中设置了吸收装置,并提出了除雾要求。净化气在离开吸收塔前应进行除雾,除雾系统由折流板除雾器本体和冲洗系统组成,由两级折流板除雾器本体冲洗水管喷嘴支撑架支撑梁及相关连接固定密封件等组成。折流板除雾器的存在或不存在直接决定了脱硫效率,因为细水雾和硫酸盐离子都含有硫元素。如果不收集折流板除雾器,它们将直接排放到我们生活的环境中,这将大大降低脱硫系统的成本。

4。如果折流板除雾器强度不够,在操作过程中可能会脱落。

在脱硫塔折流板除雾器中设计了多种旋风装置。经过一级净化后,烟气旋流器向上旋转。由于旋风装置的合理设计,旋风气动装置具有导向和中继功能。利用烟气本身的动能,产生气动旋流器。气液两相充分接触,进行传质反应。通过多级旋风装置可塔内烟气的脱硫效率,技术要求,我公司在旋流板的设计和安装方面有丰富的经验,并取得了许多成果,根据不同烟气工作的具体情况进行了个性化设计。条件,确保严格控制旋流板的叶片尺寸旋转角度高度脱硫效率和阻力。玻璃钢脱硫折流板除雾器脱硫塔折流板除雾器玻璃钢脱硫除尘器旋流板塔是一体化装置,简称旋流板塔。它们是喷射式塔盘洗涤器,关键部件是涡流塔盘。

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